معرفی خط تولید رشته فرنگی نیمه خشک/تازه پخته نشده (نپخته)
خطوط تولید رشته فرنگی نیمه خشک/تازه پخته نشده (نپخته) سیستم های پیچیده ای هستند که برای تولید کارآمد رشته فرنگی با کیفیت بالا با بافت و طعم عالی و در عین حال رعایت استانداردهای سختگیرانه ایمنی مواد غذایی طراحی شده اند. این خطوط تولید معمولاً از چندین جزء و مرحله کلیدی تشکیل شده است که هر کدام نقش مهمی در فرآیند تولید رشته دارند.
مخلوط کردن و ورز دادن: فرآیند با مخلوط کردن و ورز دادن آرد و آب شروع می شود تا خمیر رشته درست شود. این مرحله هیدراتاسیون مناسب آرد و توسعه گلوتن را تضمین می کند که برای بافت نودل بسیار مهم است.
ورقه و برش: هنگامی که خمیر به درستی ورز داده شد، آن را از یک ورقه خمیر یا غلتک رد میکنیم تا به صورت ورقههای نازک با ضخامت ثابت صاف شود. متعاقباً، ورقه های خمیر مسطح شده به دستگاه برش وارد می شوند و در آنجا به رشته های رشته ای با طول ها و شکل های دلخواه بریده می شوند.
بخارپز کردن (برای رشته فرنگی تازه پخته شده): برای رشته های تازه پخته شده (نپخته)، مرحله بعدی شامل پخت جزئی نودل از طریق بخارپز است. این فرآیند بافت نودل ها را تنظیم می کند و اطمینان حاصل می کند که در مراحل بعدی حمل و نقل و بسته بندی سفت می مانند.
خنک کردن و خشک کردن (اختیاری): پس از بخارپز کردن، رشته فرنگی به سرعت خنک می شود تا فرآیند پخت متوقف شود. بسته به ماندگاری مطلوب و ویژگی های محصول نهایی، نودل ها ممکن است با استفاده از روش هایی مانند خشک کردن در هوا، خشک کردن خلاء یا خشک کردن مادون قرمز تحت خشک شدن قرار گیرند.
بسته بندی: هنگامی که نودل ها پردازش و خشک شدند (در صورت وجود)، با استفاده از ماشین آلات بسته بندی در وعده های جداگانه بسته بندی می شوند. این تجهیزات معمولاً شامل قابلیت های توزین، آب بندی و برچسب زدن برای اطمینان از بسته بندی مناسب و برندسازی محصول نهایی است.
کنترل و تضمین کیفیت: در طول فرآیند تولید، اقدامات کنترل کیفیت دقیقی برای اطمینان از مطابقت نودل ها با بالاترین استانداردهای کیفیت، ایمنی و سازگاری اجرا می شود. این ممکن است شامل استفاده از تجهیزات کنترل کیفیت مانند فلزیاب ها، چک وزنه ها و سیستم های بازرسی بصری باشد.
نظافت و پاکسازی: نظافت و ضدعفونی مناسب تجهیزات و مناطق تولید برای حفظ استانداردهای ایمنی مواد غذایی و جلوگیری از آلودگی ضروری است. تجهیزات نظافتی مانند واشر، تونل های ضدعفونی کننده و خشک کن ها برای تمیز کردن کامل بین دسته ها و در طول دوره های خاموشی استفاده می شود.
چه نوع ماشین آلاتی معمولاً در خط تولید رشته فرنگی نیمه خشک / تازه پخته نشده (نپخته) استفاده می شود؟
دستگاه های همزن و خمیر: از این دستگاه ها برای مخلوط کردن آرد و آب برای تشکیل خمیر رشته استفاده می شود. آنها اغلب دارای تیغه ها یا غلتک های چرخان برای ورز دادن و توسعه گلوتن در خمیر هستند.
ورقه یا غلتک خمیر: از ورقه یا غلتک خمیر برای صاف و کشیده شدن خمیر به ورقه های نازک با ضخامت ثابت استفاده می شود. این تجهیزات به آماده سازی خمیر برای پردازش بیشتر کمک می کند.
دستگاه برش: دستگاه برش برای برش ورقه های خمیر مسطح به رشته های رشته فرنگی با طول و ضخامت دلخواه استفاده می شود. می توان آن را برای تولید انواع نودل مانند اسپاگتی، فتوچین یا ورمیشل تنظیم کرد.
بخارپز یا اجاقپز: در مورد رشتههای تازه پخته (نپخته)، از بخارپز یا اجاقپز برای پخت جزئی رشتهها، معمولاً از طریق بخارپز استفاده میشود. این مرحله به تنظیم بافت نودل ها قبل از پردازش یا بسته بندی بیشتر کمک می کند.
نوار نقاله خنک کننده: بعد از بخارپز، نودل ها باید به سرعت خنک شوند تا فرآیند پخت متوقف شود. اغلب برای این منظور از یک نوار نقاله خنک کننده استفاده می شود که به نودل ها اجازه می دهد تا قبل از ادامه مراحل بعدی به طور یکنواخت خنک شوند.
تجهیزات خشک کردن (اختیاری): برخی از خطوط تولید رشته فرنگی غیر سرخ شده ممکن است شامل تجهیزات خشک کردن باشند، اگر قرار است نودل ها در قفسه ثابت باشند. این تجهیزات بسته به ویژگی های مورد نظر محصول نهایی می تواند شامل روش های مختلفی مانند خشک کردن با هوا، خشک کردن خلاء یا خشک کردن مادون قرمز باشد.
ماشین آلات بسته بندی: هنگامی که نودل ها پردازش و خشک می شوند (در صورت وجود)، از ماشین آلات بسته بندی برای تقسیم نودل ها در وعده های جداگانه و بسته بندی آنها در کیسه ها، کیسه ها یا ظروف استفاده می شود. این ماشین آلات ممکن است شامل قابلیت های توزین، آب بندی و برچسب زدن باشد.
تجهیزات کنترل کیفیت: تجهیزات کنترل کیفیت مانند فلزیاب ها، چک وزنه ها و سیستم های بازرسی بصری ممکن است در خط تولید ادغام شوند تا از کیفیت و ایمنی محصول در طول فرآیند تولید اطمینان حاصل شود.
تجهیزات نظافت و پاکسازی: برای حفظ استانداردهای ایمنی مواد غذایی، تجهیزات نظافت و ضدعفونی مانند واشرها، تونل های ضدعفونی کننده و خشک کن ها برای تمیز نگه داشتن خط تولید و تجهیزات بین دسته ها و در طول دوره های خاموشی ضروری هستند.
تجهیزات جابجایی مواد: تجهیزات جابجایی مواد مانند نوار نقاله ها، آسانسورها و سطل ها برای حمل موثر مواد، خمیر و محصولات نهایی بین مراحل مختلف خط تولید استفاده می شود.