برای اطمینان از عملکرد بهینه ، نیازهای اصلی نگهداری برای خط تولید نودل برنج چیست؟

تمیز کردن منظم: کل خط تولید نودل برنج ، که شامل میکسرها ، غلطک ها ، بخارپزها ، برش ها و نقاله ها است ، برای از بین بردن تجمع آرد برنج ، رطوبت و سایر باقیمانده ها باید تحت تمیز کردن روتین قرار بگیرند. تمیز کردن منظم قطعاتی مانند اتاق های خشک کن ، بخش های بخارپز و تجهیزات بسته بندی به بهبود استانداردهای ایمنی مواد غذایی کمک می کند و ادامه کارآیی ماشین آلات را تضمین می کند. این امر از ایجاد موادی که می تواند بر کیفیت رشته فرنگی مانند قالب یا رشد باکتریها تأثیر بگذارد ، جلوگیری می کند.

روغن کاری: قطعات متحرک در خط تولید ، مانند چرخ دنده ها ، غلطک ها ، موتورها و کمربندها ، برای به حداقل رساندن اصطکاک و کاهش خطر سایش و پارگی به روغن کاری منظم نیاز دارند. روغن کاری کافی نمی تواند باعث گرم شدن قطعات شود و منجر به نارسایی زودرس یا عملکرد ناکارآمد شود. استفاده از نوع صحیح روان کننده برای هر مؤلفه و پیروی از توصیه های سازنده برای فرکانس و مقدار روغن کاری بسیار مهم است. این امر به حفظ عملکرد صاف ، کاهش مصرف انرژی و طولانی شدن طول عمر ماشین آلات کمک می کند.

بازرسی از سیستم های برقی: سیستم های برقی برای عملکرد خطوط تولید نودل برنج مدرن ، کنترل عملکردهای کلیدی مانند اختلاط ، تنظیم دما و برش یکپارچه هستند. بازرسی های روزمره سیم کشی ، پانل های کنترل ، موتورها و سنسورها به شناسایی مشکلات احتمالی قبل از منجر به خرابی یا خطرات ایمنی کمک می کنند. آزمایش اتصالات الکتریکی برای هرگونه علائم سایش ، خوردگی یا اتصالات سست ، تضمین می کند که ماشین آلات به درستی کار می کنند. علاوه بر این ، آزمایش منظم و کالیبراسیون سنسورها به حفظ کنترل دقیق بر روند تولید کمک می کند.

تجهیزات کالیبراسیون: تجهیزات مانند میکسرها ، غلطک ها و دستگاه های برش برای اطمینان از قوام در کیفیت محصول به کالیبراسیون دقیق نیاز دارند. تنظیمات نادرست می تواند منجر به شکل های رشته فرنگی ناهموار ، بافت نادرست یا سایر موارد تولید شود. بررسی و تنظیم دوره ای تجهیزات در مشخصات سازنده به اطمینان از عملکرد بهینه دستگاه ها کمک می کند. کالیبراسیون به ویژه در میکسرهای خمیر و دستگاه های برش بسیار مهم است که حتی واریانس های کوچک نیز می توانند بر قوام بافت نودل و کیفیت کلی تولید تأثیر بگذارند.

بررسی سایش و پارگی: مؤلفه هایی مانند کمربند ، زنجیر ، غلطک ، چاقو و تیغه ها به دلیل استفاده مداوم در معرض سایش و پارگی هستند. بازرسی های منظم باید روی این قسمت ها متمرکز شوند و به دنبال علائم خستگی ، ترک یا آسیب باشند. اگر اجزای فرسوده یا آسیب دیده به سرعت جایگزین نشوند ، می توانند منجر به ناکارآمدی عملیاتی ، خرابی احتمالی دستگاه یا حتی خطرات ایمنی شوند. برنامه ریزی جایگزینی برای این قسمت ها بر اساس چرخه استفاده می تواند به جلوگیری از متوقف کردن تولید و اطمینان از یک فرآیند تولید صاف کمک کند.

کنترل دما و کنترل رطوبت: کنترل مناسب دما و رطوبت برای حفظ بافت ، طعم و کیفیت کلی رشته فرنگی ضروری است. به طور خاص ، بخش های بخار یا خشک کردن خط تولید باید در محدوده خاصی از دما و رطوبت نگه داشته شود تا از خشک شدن بیش از حد یا کمبود آن جلوگیری شود. نظارت و تنظیم این پارامترها تضمین می کند که رشته فرنگی قوام و رطوبت مورد نظر خود را حفظ می کند. چک های منظم در مورد سنسورها ، عناصر گرمایشی و تنظیم کننده های بخار به حفظ شرایط بهینه و جلوگیری از نقص محصول کمک می کند.

جایگزینی فیلترها و سیستم های گردش هوا: بسیاری از خطوط تولید نودل برنج شامل تصفیه هوا یا سیستم های تهویه برای اطمینان از جریان مناسب هوا ، جلوگیری از گرمای بیش از حد و از بین بردن هرگونه آلودگی در هوا هستند. نگهداری منظم این سیستم ها برای جایگزینی فیلترها ، مجاری هوای تمیز و اطمینان از تهویه بهینه ضروری است. فیلترهای گرفتگی یا گردش هوا ضعیف می تواند منجر به کیفیت پایین هوا در منطقه تولید ، ناکارآمدی در خشک شدن و آلودگی احتمالی رشته فرنگی شود. یک رویکرد فعال برای حفظ این سیستم ها هم بهره وری تجهیزات و هم ایمنی کارگران را تضمین می کند .