چگونه خط تولید ماکارونی برش کوتاه برای حفظ کیفیت ماکارونی ، محتوای رطوبت و شرایط خشک کردن را مدیریت می کند؟

فرآیند اکستروژن با مخلوط خمیر ، متشکل از سمولینا یا آرد گندم دوروم و آب آغاز می شود. محتوای رطوبت در این مرحله نقش مهمی در دستیابی به بافت مورد نظر و شکل ماکارونی دارد. اگر میزان رطوبت خیلی زیاد یا خیلی کم باشد ، می تواند مشکلاتی مانند اکستروژن ناهموار ، خمیر چسبنده یا ترک در شکل ماکارونی ایجاد کند. برای دستیابی به اکستروژن بهینه ، خط تولید دقیقاً نسبت آب به آرد را کنترل می کند ، و اطمینان می دهد که در محدوده توصیه شده برای نوع خاص ماکارونی قرار می گیرد. این امر برای جلوگیری از ناهنجاری ها ، حفظ قوام در شکل و اطمینان از عملکرد ماکارونی در مرحله شکل گیری ضروری است.

قبل از ورود ماکارونی به محفظه خشک شدن ، برای تنظیم رطوبت آن ، یک فرآیند کوتاه قبل از خشک کردن را پشت سر می گذارد. این مرحله برای اطمینان از عدم جذب ماکارونی رطوبت ناهموار در طی فرآیند خشک کردن بسیار مهم است. در این مرحله ، ماکارونی در معرض جریان هوای کنترل شده قرار می گیرد ، که به کاهش رطوبت سطحی کمک می کند بدون اینکه باعث خشک شدن بیش از حد شود. این مرحله خشک کردن اولیه امکان توزیع یکنواخت رطوبت در ماکارونی را فراهم می کند ، اطمینان حاصل می کند که ماکارونی بافت مناسب را حفظ کرده و از مسائلی مانند خشک کردن ناهموار ، ترک خوردگی یا تقسیم جلوگیری می کند. مرحله قبل از خشک شدن با دقت به پایان رسیده و تحت کنترل قرار می گیرد تا از خشک شدن بیش از حد جلوگیری شود ، که می تواند منجر به شستشوی یا خشک شدن شود ، که می تواند باعث شود ماکارونی بیش از حد نرم یا مستعد ابتلا به فساد باشد.

در این مرحله ، ماکارونی در معرض دمای کنترل شده قرار می گیرد که به تدریج در مراحل خشک کردن چندگانه افزایش می یابد. دمای خشک شدن بین 60 درجه سانتیگراد تا 80 درجه سانتیگراد (140 درجه فارنهایت تا 175 درجه فارنهایت) بسته به نوع و ضخامت ماکارونی حفظ می شود. این کاربرد گرمای تدریجی به ماکارونی اجازه می دهد تا به طور یکنواخت خشک شود و از خشک شدن خیلی سریع لایه های بیرونی جلوگیری می کند و این می تواند منجر به ترک خوردگی یا سخت شدن زودرس شود. سیستم خشک کردن چند مرحله ای تضمین می کند که رطوبت به طور مساوی در طول ماکارونی توزیع می شود و از مناطقی از خشک شدن یا خشک شدن بیش از حد جلوگیری می کند. با کنترل افزایش دما ، ماکارونی می تواند ساختار خود را حفظ کرده و به قوام بهینه برای پخت و پز و ذخیره سازی برسد.

حتی توزیع گرما و جریان هوا عوامل مهمی در حفظ شرایط خشک کردن یکنواخت در کل خط تولید ماکارونی است. در محفظه خشک کردن ، طرفداران هوا را برای اطمینان از جریان هوای مداوم در اطراف هر قطعه ماکارونی گردش می کنند. این امر از گرمای بیش از حد موضعی جلوگیری می کند و اطمینان حاصل می کند که هیچ بخشی از ماکارونی بیش از حد خشک نمی شود در حالی که سایر مناطق مرطوب می شوند. جریان هوا همچنین به تبخیر رطوبت کمک می کند و مانع از جذب سریع هر بخش از ماکارونی ها می شود و این می تواند به یک بافت ناهموار منجر شود. کنترل رطوبت در مرحله خشک کردن مهم است. حفظ رطوبت صحیح تضمین می کند که ماکارونی رطوبت را از محیط جذب نمی کند یا خیلی سریع خشک می شود. بسیاری از خطوط تولید ماکارونی پیشرفته مجهز به سنسورهایی هستند که به طور مداوم دما و رطوبت را در محفظه خشک کن نظارت و تنظیم می کنند ، و اطمینان می دهند که شرایط برای کیفیت مداوم بهینه باقی می ماند.

در طول فرآیند خشک کردن ، میزان رطوبت ماکارونی به طور مرتب کنترل می شود تا اطمینان حاصل شود که برای ماندگاری طولانی و بافت بهینه در محدوده ایده آل قرار می گیرد. از سنسورهای خودکار یا تکنیک های نمونه برداری دستی برای بررسی سطح رطوبت در مراحل مختلف خشک شدن استفاده می شود. هدف این است که رطوبت ماکارونی را به حدود 10-12 ٪ کاهش دهیم تا از رشد باکتریها و تشکیل قالب جلوگیری شود و در عین حال اطمینان حاصل شود که ماکارونی یکپارچگی ساختاری خود را حفظ می کند. اگر رطوبت بیش از این هدف باشد ، تنظیمات با کنترل زمان خشک کردن ، جریان هوا یا دما انجام می شود. برعکس ، اگر ماکارونی بیش از حد خشک شود ، ممکن است شکننده یا شکننده باشد ، که برای ذخیره سازی و پخت و پز نامطلوب است. در برخی از سیستم های پیشرفته ، تنظیمات در زمان واقعی به طور خودکار توسط سیستم های کنترل رطوبت انجام می شود ، که پارامترهای خشک کردن را بر اساس بازخورد سنسور تنظیم می کنند تا سطح رطوبت مداوم را حفظ کنند.

LINE PASTA CUT CUT