1. مزایای استفاده از فناوری کشش آب تراوا سه مرحله ای در خط تولید رشته فرنگی چیست؟
تکنولوژی کشش نفوذپذیر آب سه مرحله ای که توسط سفارشی استفاده می شود
خط تولید نودل دور فوری سرخ شده یک فناوری است که به طور گسترده در فرآیند تولید نودل استفاده می شود. با اعمال مراحل نفوذپذیر در آب و کشش در مراحل مختلف، رشته فرنگی به طور یکنواخت کشیده شده و کاملاً منبسط می شود. . استفاده از این فناوری برای تولید محصولات نودل با بافت یکنواخت و طعم غنی از اهمیت بالایی برخوردار است.
پس از اختلاط و تخمیر اولیه، خمیر وارد مرحله اول فرآیند کشش می شود. در این مرحله بافت تاندون در خمیر تازه شروع به کشش کرده است و نیروی کششی قابل نفوذ آب نسبتاً کم است تا اطمینان حاصل شود که ساختار الیافی خمیر به تدریج شکل می گیرد و یکنواختی خاصی را حفظ می کند. با افزایش تدریجی نیروی کشش، تاندون های خمیر به آرامی کشیده می شوند و شکل رشته ها به تدریج شروع به شکل گیری می کند.
در مرحله کشش میان مدت، با افزایش تدریجی بلوغ خمیر، قدرت کشش نفوذپذیر در آب نیز افزایش می یابد. هدف از این مرحله کشش بیشتر تاندون ها در خمیر است تا یکنواخت تر و کشیده تر شود. از طریق عمل کشش نفوذپذیر در آب، خمیر به تدریج نرم تر می شود و بافت ماهیچه ای می تواند کاملاً کشیده شود و باعث می شود نودل از نظر طعم غنی تر و از نظر بافت یکنواخت تر شود.
در نهایت در اواخر مرحله کشش خمیر اساساً بالغ شده و قدرت کشش نفوذپذیر آب به حداکثر خود رسیده است. در این مرحله تاندونهای خمیر کاملاً کشیده شده و قطر رشتهها با حفظ یکنواختی بیشتر کاهش مییابد. با کنترل رطوبت و استحکام کششی، شکل و طعم نودل ها را می توان بیشتر تنظیم کرد تا نیازهای طراحی محصول را برآورده کند.
2. چگونه سیستم کنترل PLC ثبات و کارایی کل خط تولید را تضمین می کند؟
سیستم کنترل PLC نقش حیاتی در خط تولید نودل فوری سرخ شده ایفا می کند. از طریق یک سری عملکردهای کنترل و نظارت، ثبات و کارایی کل خط تولید را تضمین می کند. سیستم کنترل PLC می تواند به طور خودکار تمام جنبه های خط تولید از جمله ورودی مواد اولیه، مخلوط کردن، شکل گیری خمیر، سرخ کردن، بسته بندی و غیره را کنترل کند. پارامترها و شرایط تنظیم شده، تحقق عملیات خودکار کل خط تولید.
و می تواند پارامترها و نشانگرهای مختلف در خط تولید از جمله دما، فشار، سرعت، سطح مایع و غیره را در زمان واقعی نظارت کند. PLC از طریق اتصال سنسورها و کنترلرها می تواند به سرعت ناهنجاری ها را در عملکرد تجهیزات تشخیص دهد و اقدامات مناسب را برای تنظیم انجام دهد. و آنها را اصلاح کنید تا از عملکرد پایدار خط تولید اطمینان حاصل کنید.
سیستم کنترل PLC دارای عملکردهای تشخیص عیب و هشدار است که می تواند عیوب و مشکلات در عملکرد تجهیزات را شناسایی کرده و پیام های هشدار مربوطه را برای اپراتورها ارسال کند. از طریق پاسخگویی و پردازش به موقع، تأثیر خطاها بر عملیات خط تولید را می توان به طور موثر کاهش داد و راندمان تولید و کیفیت محصول را بهبود بخشید. سیستم کنترل PLC انعطاف پذیری و قابلیت برنامه ریزی بالایی دارد و می توان آن را با توجه به نیازهای مختلف تولید و مشخصات محصول سفارشی و تنظیم کرد. اپراتورها می توانند به سادگی با تغییر برنامه و پارامترهای PLC برای انطباق با نیازهای تولید محصولات مختلف، خط تولید را تغییر داده و تنظیم کنند.