خط تولید ماکارونی کوتاه

خط تولید ماکارونی کوتاه

(1) فناوری پیشرفته ما اختلاط خلاء است، به این معنی که آرد گندم دوروم را در شرایط خلاء در زمان کوتاهی مخلوط می کنیم تا پروتئین موجود در آرد کاملاً آب را جذب کند و شبکه گلوتن فوق العاده خوب را تشکیل دهد. محصول نهایی دارای ظاهری روشن و یکنواخت و همچنین محکم است.
(2) فناوری پیشرفته اکستروژن خلاء برای اکسترود در شرایط خلاء.
(3) ما از فناوری بسیار پیشرفته پیش از خشک کردن استفاده می کنیم که با ارتعاش نوع بازوی چرخشی همراه با لرزش و پیش خشک کردن، برای جلوگیری از چسبیدن ماکارونی به هم استفاده می کنیم.
(4) تا پنج ساعت خشک کردن دمای ثابت و رطوبت منطقه چند درجه حرارت، کنترل دمای ثابت و رطوبت خودکار.
(5) ما از سیستم گرمایش هوای پیشرفته برای خشک کردن با بهره وری انرژی استفاده می کنیم.
(6) تمام قالب های اکسترودر ما از ایتالیا وارد شده است، برای محصولات نهایی با سطوح صاف و ظاهر زیبا مناسب است.
با ما تماس بگیرید Nantong Chang Hao Mechanical Manufacturing Co., Ltd.

مشخصات فنی

مدل ظرفیت/8 ساعت ابعاد (L*W*H) قدرت مصرف بخار
ZHT-1T-S 1t 30 متر * 6 متر * 7 متر 50 کیلو وات 300 کیلوگرم در ساعت
ZHT-2T-S 2 تن 40 متر * 6 متر * 7 متر 66 کیلو وات 600 کیلوگرم در ساعت
ZHT-4T-S 3 ~ 4 تن 50 متر * 7 متر * 7 متر 85 کیلو وات 1000 کیلوگرم در ساعت
ZHT-6T-S 5 تا 6 تن 60 متر * 8 متر * 7 متر 110 کیلو وات 1500 کیلوگرم در ساعت
ZHT-8T-S 7 تا 8 تن 70 متر * 8 متر * 7 متر 125 کیلو وات 1800 کیلوگرم در ساعت
ZHT-10T-S 9 تا 10 تن 80 متر * 8 متر * 7 متر 140 کیلو وات 2200 کیلوگرم/h3

مشخصات

الک آرد← انتقال هوای آرد← تغذیه آرد← اختلاط آب و آرد با سرعت بالا← اختلاط ادامه دارد← تغذیه باد خاموش ← اختلاط خلاء → اکستروژن خلاء ← پیش خشک کردن ارتعاش → بالابر و انتقال → خشک کردن → انتقال خنک کننده → توزین کمی →3333333

در تماس باشید

SUBMIT
درباره ما
Nantong Chang Hao Mechanical Manufacturing Co., Ltd.
Nantong Chang Hao Mechanical Manufacturing Co., Ltd.
شرکت تولیدی مکانیکی Nantong Chang Hao، یک شرکت علم و فناوری مدرن است که تحقیق و توسعه، طراحی، ساخت، فروش، خدمات و تجارت واردات و صادرات را ادغام می کند، ما یک خط تولید نودل فوری سرخ شده، یک تولید رشته فرنگی غیر سرخ شده داریم. خط تولید رشته تخصصی، خط تولید ماکارونی و اسپاگتی کوتاه، خط تولید ورمیشل برنج و لوبیا/سیب زمینی، خط تولید نودل برنج و خط تولید رشته اسنک با بیش از 30 نوع محصول. از زمان تأسیس این شرکت، نزدیک به صد خط تولید در انواع مختلف به ده ها کشور و منطقه در اروپا، آمریکای شمالی، آمریکای جنوبی، خاورمیانه، آسیای جنوب شرقی و آفریقا صادر شده است. کیفیت عالی و خدمات پس از فروش توسط مشتریان در داخل و خارج از کشور شناسایی و قدردانی شده است. شرکت ما به طور متوالی به یک مشارکت استراتژیک با Uni-President Enterprise و گروه Swiss Buhler رسیده است، همکاری با گروه های برتر جهان استانداردها و ویژگی های تولید تجهیزات پیشرفته را برای شرکت ما به ارمغان آورده است و همچنین مبنایی برای پیشرفت شرکت ما شده است. رقابت بین المللی محصولات ما پشتیبانی مهم در بیش از 20 سال توسعه، تیم فنی Nantong Changhao خستگی ناپذیر کار کرده است. به طور مداوم نوآوری می کند و بهبود می یابد. تجهیزات فنی پیشرفته طراحی و توسعه یافته به طور متوالی گواهینامه شرکت ملی فناوری پیشرفته، گواهینامه CE و چندین گواهی ثبت اختراع را دریافت کرده است.
گواهی افتخار
  • گواهینامه
  • گواهی
  • گواهی
  • گواهی
  • گواهی
  • گواهی
اخبار
دانش صنعت
مخلوط کردن چه نقشی در فرآیند تهیه خمیر ماکارونی دارد؟
اختلاط نقش مهمی در فرآیند تهیه خمیر ماکارونی ایفا می کند و بر بافت، قوام و کیفیت محصول نهایی تأثیر می گذارد. در اینجا نقش های کلیدی مخلوط کردن در تهیه خمیر ماکارونی آورده شده است:
همگن سازی مواد: مخلوط کردن، ترکیب و توزیع کامل مواد از جمله آرد، آب، تخم مرغ و مواد افزودنی را تضمین می کند. این یکنواختی یکنواختی در ترکیب خمیر را تضمین می کند و از هیدراتاسیون نابرابر یا توزیع مواد در ماکارونی نهایی جلوگیری می کند.
رشد گلوتن: مخلوط کردن، پروتئین های موجود در آرد، به ویژه گلوتن را فعال می کند، که به ماکارونی ساختار و خاصیت ارتجاعی می بخشد. توسعه مناسب گلوتن برای دستیابی به بافت و سفتی مطلوب در ماکارونی پخته شده ضروری است. اختلاط بیش از حد می تواند منجر به رشد بیش از حد گلوتن شود و در نتیجه ماکارونی سفت یا جویدنی ایجاد شود، در حالی که اختلاط کم ممکن است ماکارونی بیش از حد نرم یا شکننده ایجاد کند.
هیدراتاسیون مواد: مخلوط کردن به آرد اجازه می دهد تا آب و سایر مواد مایع را جذب کند و نشاسته و پروتئین های موجود در آرد را هیدراته کند. هیدراتاسیون مناسب برای دستیابی به قوام و بافت مناسب خمیر ضروری است. فرآیند اختلاط تضمین می کند که تمام ذرات آرد به طور یکنواخت هیدراته می شوند و از ایجاد لکه های خشک یا توده در خمیر جلوگیری می کند.
تشکیل ساختار خمیر: مخلوط کردن با توزیع یکنواخت آب و ایجاد رشته های گلوتن به ایجاد یک ساختار خمیر منسجم کمک می کند. این ساختار خمیر استحکام و خاصیت ارتجاعی پاستا را فراهم می کند و به آن اجازه می دهد شکل خود را در طول اکستروژن و پختن حفظ کند. اختلاط مناسب تضمین می کند که خمیر دارای استحکام لازم برای مقاومت در برابر فرآیند اکستروژن بدون شکستگی یا پارگی است.
فعال سازی آنزیم ها: مخلوط کردن آنزیم های موجود در آرد را فعال می کند که در توسعه خمیر و تشکیل طعم نقش دارند. فعالیت آنزیمی به بلوغ خمیر، بهبود بافت، طعم و خواص پخت آن در طول زمان کمک می کند.
ادغام هوا: مخلوط کردن، هوا را به خمیر وارد می کند که می تواند بر بافت و تراکم ماکارونی نهایی تأثیر بگذارد. خمیر با هوادهی مناسب ماکارونی با بافت سبک تر و ظریف تر تولید می کند، در حالی که خمیر با هوای بیش از حد ممکن است باعث ایجاد ماکارونی متخلخل یا پف کرده شود.
چه اقداماتی برای به حداقل رساندن ضایعات در تولید ماکارونی انجام می شود؟
به حداقل رساندن ضایعات در تولید ماکارونی برای به حداکثر رساندن کارایی، کاهش هزینه ها و به حداقل رساندن اثرات زیست محیطی ضروری است. در اینجا چندین اقدام معمولاً برای دستیابی به این امر انجام می شود:
استفاده بهینه از مواد تشکیل دهنده: اندازه گیری و کنترل دقیق مقادیر مواد تشکیل دهنده به به حداقل رساندن ضایعات کمک می کند. سیستم‌های دوز خودکار و فرمول‌های دستور دقیق تضمین می‌کنند که از مواد به‌طور مؤثر استفاده می‌شود و استفاده بیش از حد و ضایعات اضافی را به حداقل می‌رساند.
برنامه ریزی و برنامه ریزی تولید: برنامه ریزی و برنامه ریزی تولید موثر به بهینه سازی راندمان تولید و به حداقل رساندن زمان توقف کمک می کند. با هماهنگ کردن برنامه‌های تولید با پیش‌بینی‌های تقاضا و به حداقل رساندن تغییرات، تولیدکنندگان می‌توانند زمان بیکاری را کاهش داده و توان عملیاتی را به حداکثر برسانند و ضایعات را به حداقل برسانند.
مدیریت برش و ضایعات: برش و ضایعات تولید شده در طول تولید ماکارونی ، مانند ریزه کاری های حاصل از عملیات شکل دهی یا برش، در صورت امکان جمع آوری و بازیافت می شوند. تریم را می توان به محصولات پاستا درجه پایین تر پردازش کرد یا در سایر برنامه های غذایی مورد استفاده قرار داد و ضایعات را کاهش داد و استفاده از منابع را به حداکثر رساند.
روش‌های کارآمد نظافت و نظافت: روش‌های کارآمد نظافت و بهداشت به به حداقل رساندن استفاده از آب، انرژی و مواد پاک‌کننده کمک می‌کند و ضایعات و اثرات زیست‌محیطی را کاهش می‌دهد. پیاده‌سازی سیستم‌های تمیز در محل (CIP)، استفاده از تجهیزات با راندمان بالا و بهینه‌سازی روش‌های نظافت به کاهش ضایعات و حفظ استانداردهای بهداشتی کمک می‌کند.
بهینه‌سازی بسته‌بندی: مواد بسته‌بندی برای به حداقل رساندن ضایعات بهینه‌سازی شده‌اند و در عین حال محافظت از محصول و ماندگاری را تضمین می‌کنند. مواد بسته بندی سبک، گزینه های بسته بندی قابل بازیافت یا زیست تخریب پذیر و بسته بندی با اندازه مناسب به کاهش مصرف مواد و تولید زباله کمک می کند.
اقدامات کنترل کیفیت: اقدامات کنترل کیفیت قوی به به حداقل رساندن عیب و رد محصول کمک می کند و ضایعات را کاهش می دهد. نظارت مستمر بر فرآیندهای تولید، تشخیص زودهنگام مسائل کیفی و اقدامات اصلاحی سریع به حداقل رساندن تولید محصولات و ضایعات خارج از مشخصات کمک می کند.
بهره وری انرژی و منابع: تجهیزات، فرآیندها و فناوری های کارآمد انرژی به حداقل رساندن مصرف انرژی و استفاده از منابع، کاهش ضایعات و اثرات زیست محیطی کمک می کنند. اجرای اقدامات صرفه جویی در مصرف انرژی، مانند استفاده از موتورهای با راندمان بالا، بهینه سازی فرآیندهای خشک کردن، و جذب گرمای اتلاف، به به حداقل رساندن اتلاف انرژی کمک می کند.