خط تولید نودل فوری غیر سرخ شده

خط تولید نودل فوری غیر سرخ شده

(1) با استفاده از فناوری مخلوط خلاء، مخلوط کردن در حالت فشار منفی خلاء، پروتئین آرد گندم به طور کامل آب را در کمترین زمان جذب می کند و مقدار آب اضافه شده به خمیر تا 35٪ می رسد.
(2) فاصله یاب لیزری به طور خودکار کشش تسمه نودل را بین هر مجموعه از غلتک ها تشخیص می دهد و PLC سرعت اجرای هر مجموعه از غلتک ها را کنترل می کند تا اطمینان حاصل شود که تسمه نودل به طور مداوم و یکنواخت کار می کند.
(3) دستگاه تقسیم نودل ثبت شده، پخت و پز مداوم تسمه نودل، تسمه نقاله بخار تفلون.
(4) ثبت اختراع چند لایه منطقه چند درجه حرارت پیش خشک کن فن آوری منحصر به فرد تامین هوا روزنه چند لایه، کنترل خودکار حرارت یکنواخت دما و رطوبت.
(5) شکل دهی خودکار جریان هوا، فشار هوا، سرعت و زمان دمیدن همگی قابل تنظیم هستند.
(6) چهار منطقه دمایی با دمای بالا، فشار هوا و خشک کردن با راندمان بالا، با زمان خشک کردن 18 دقیقه.
(7) کل خط تولید دارای فناوری پیشرفته است. درجه اتوماسیون بالا، آبرسانی خوب محصول نهایی، طعم صاف و قوی.
با ما تماس بگیرید Nantong Chang Hao Mechanical Manufacturing Co., Ltd.

مشخصات فنی

مدل ظرفیت/24 ساعت ابعاد (L*W*H) قدرت مصرف بخار
ZHF- 6W(500)-1 60000 عدد 100 متر * 6 متر * 7 متر 120 کیلو وات 500 کیلوگرم در ساعت
ZHF- 8W(600)-1 80000 عدد 120 متر * 6 متر * 7 متر 130 کیلو وات 600 کیلوگرم در ساعت
ZHF- 12W(800)-1 120000 عدد 140 متر * 8 متر * 7 متر 150 کیلو وات 1000 کیلوگرم در ساعت
ZHF-14W(900)-1 140000 عدد 160 متر * 8 متر * 7 متر 180 کیلو وات 1500 کیلوگرم/h3

مشخصات

الک آرد← انتقال هوای آرد← اختلاط خلاء← رسیده خمیر← نورد مرکب← رسیده شدن ورق رشته ← نورد مداوم ← برش و تقسیم ← بخار پز مداوم← پیش خشک کردن ورق رشته فرنگی← برش و ریزش صفحه ← شکل دهی خودکار → خشک کردن با هوای گرم → خنک کننده → توزیع → انتقال بسته بندی → بسته بندی

در تماس باشید

SUBMIT
درباره ما
Nantong Chang Hao Mechanical Manufacturing Co., Ltd.
Nantong Chang Hao Mechanical Manufacturing Co., Ltd.
شرکت تولیدی مکانیکی Nantong Chang Hao، یک شرکت علم و فناوری مدرن است که تحقیق و توسعه، طراحی، ساخت، فروش، خدمات و تجارت واردات و صادرات را ادغام می کند، ما یک خط تولید نودل فوری سرخ شده، یک تولید رشته فرنگی غیر سرخ شده داریم. خط تولید رشته تخصصی، خط تولید ماکارونی و اسپاگتی کوتاه، خط تولید ورمیشل برنج و لوبیا/سیب زمینی، خط تولید نودل برنج و خط تولید رشته اسنک با بیش از 30 نوع محصول. از زمان تأسیس این شرکت، نزدیک به صد خط تولید در انواع مختلف به ده ها کشور و منطقه در اروپا، آمریکای شمالی، آمریکای جنوبی، خاورمیانه، آسیای جنوب شرقی و آفریقا صادر شده است. کیفیت عالی و خدمات پس از فروش توسط مشتریان در داخل و خارج از کشور شناسایی و قدردانی شده است. شرکت ما به طور متوالی به یک مشارکت استراتژیک با Uni-President Enterprise و گروه Swiss Buhler رسیده است، همکاری با گروه های برتر جهان استانداردها و ویژگی های تولید تجهیزات پیشرفته را برای شرکت ما به ارمغان آورده است و همچنین مبنایی برای پیشرفت شرکت ما شده است. رقابت بین المللی محصولات ما پشتیبانی مهم در بیش از 20 سال توسعه، تیم فنی Nantong Changhao خستگی ناپذیر کار کرده است. به طور مداوم نوآوری می کند و بهبود می یابد. تجهیزات فنی پیشرفته طراحی و توسعه یافته به طور متوالی گواهینامه شرکت ملی فناوری پیشرفته، گواهینامه CE و چندین گواهی ثبت اختراع را دریافت کرده است.
گواهی افتخار
  • گواهینامه
  • گواهی
  • گواهی
  • گواهی
  • گواهی
  • گواهی
اخبار
دانش صنعت
چگونه می توان اطمینان حاصل کرد که تمام قسمت های خط تولید نودل فوری غیر سرخ شده سفارشی با هماهنگی کار می کنند؟

به منظور اطمینان از اینکه اجزای مختلف از خط تولید نودل فوری غیر سرخ شده سفارشی کار در هماهنگی و هماهنگی، ما از یک سری فناوری ها و استراتژی های بسیار پیچیده استفاده می کنیم. این فناوری ها نه تنها عملکرد کارآمد خطوط تولید را تضمین می کنند، بلکه کیفیت و ثبات محصول را نیز بهبود می بخشند.
هسته اصلی خط تولید یک سیستم کنترل مبتنی بر PLC است. PLC کامپیوتری است که مخصوص کنترل اتوماسیون طراحی شده است. PLC در خط تولید وظیفه مدیریت و کنترل تجهیزات مختلف از جمله سنسورها، محرک ها و درایوها را بر عهده دارد. عملکرد این دستگاه ها را از طریق مجموعه ای از دستورالعمل های از پیش برنامه ریزی شده نظارت و تنظیم می کند تا اطمینان حاصل شود که آنها وظایف را در زمان و سرعت صحیح انجام می دهند. از طریق کنترل دقیق PLC، خط تولید می تواند به عملیات بسیار همزمان دست یابد، بنابراین کارایی تولید و کیفیت محصول را بهبود می بخشد.
سنسورها در اجزای مختلف خط تولید می توانند وضعیت و پارامترهای تجهیزات مانند موقعیت، سرعت، فشار و غیره را به صورت بلادرنگ رصد کنند که با جمع آوری و تجزیه و تحلیل این داده ها، سیستم کنترل می تواند هر گونه مشکل احتمالی را در یک دستگاه شناسایی و اصلاح کند. به موقع برای اطمینان از عملکرد عادی خط تولید. به عنوان مثال، اگر یک سنسور تشخیص دهد که سرعت عملکرد یک قطعه از تجهیزات از مقدار از پیش تعیین شده منحرف می شود، سیستم کنترل می تواند به طور خودکار وضعیت عملکرد تجهیزات دیگر را برای بازگرداندن همگام سازی تنظیم کند.
خط تولید همچنین مجهز به عملکردهای نظارت و تنظیم در زمان واقعی است. سیستم کنترل می تواند وضعیت عملکرد هر جزء را در زمان واقعی نظارت کند و در صورت نیاز تنظیمات را انجام دهد. به عنوان مثال، اگر تشخیص داده شود که دما یا فشار یک جزء خارج از محدوده از پیش تعیین شده است، سیستم کنترل می تواند به طور خودکار پارامترهای مربوطه را برای اطمینان از عملکرد عادی تجهیزات تنظیم کند. از طریق تنظیمات به موقع، خط تولید را می توان در شرایط بهینه حفظ کرد و در نتیجه راندمان تولید و کیفیت محصول را بهبود بخشید.
طراحی مکانیکی خط تولید نیز عامل مهمی در حصول اطمینان از کار هماهنگ و هماهنگ است. طراحی مکانیکی بهینه می تواند اصطکاک و مقاومت را کاهش دهد و کارایی عملیاتی تجهیزات را بهبود بخشد. به عنوان مثال، با استفاده از بلبرینگ ها و دستگاه های انتقال با کیفیت بالا، می توان تلفات مکانیکی تجهیزات را کاهش داد و پایداری عملیاتی تجهیزات را بهبود بخشید. علاوه بر این، خط تولید همچنین مجهز به تجهیزات پیشرفته ای مانند پیش خشک کن های چند لایه و منطقه چند درجه حرارت است که می تواند تضمین کند که تجهیزات می توانند در شرایط مختلف محیطی به طور پایدار عمل کنند و در نتیجه راندمان تولید و کیفیت محصول را بهبود بخشند.
نگهداری و نگهداری منظم برای اطمینان از عملکرد عادی خط تولید ضروری است. با بررسی منظم وضعیت و عملکرد تجهیزات می توان مشکلات احتمالی را به موقع کشف و حل کرد و در نتیجه وقوع خرابی تجهیزات را کاهش داد. علاوه بر این، تعمیر و نگهداری منظم می تواند طول عمر تجهیزات را افزایش دهد و هزینه های تولید را کاهش دهد. بنابراین، تولیدکنندگان معمولاً برنامه‌های تعمیر و نگهداری دقیق را تدوین می‌کنند و به‌طور دقیق آنها را برای اطمینان از عملکرد پایدار خط تولید اجرا می‌کنند.