چگونه خط تولید رشته فرنگی Hakka از کیفیت و بافت مداوم در هر دسته از رشته فرنگی اطمینان می دهد؟

پایه و اساس کیفیت مداوم رشته فرنگی با کنترل دقیق مواد تشکیل دهنده آغاز می شود. در یک خط تولید با راندمان بالا ، سیستم های خودکار پیشرفته دقیقاً هر ماده (به عنوان مثال آرد ، آب ، نمک و سایر مواد افزودنی) را وزن و اندازه گیری می کنند تا اطمینان حاصل شود که هر دسته با همان استاندارد مخلوط می شوند. مدرن خطوط تولید رشته فرنگی Hakka مجهز به سیستم های دوز الکترونیکی هستند که می توانند برای اطمینان از ثبات در نسبت ها برنامه ریزی شوند ، که برای تولید رشته فرنگی با بافت مورد نظر بسیار مهم است. با اطمینان از مقادیر یکنواخت مواد تشکیل دهنده ، تغییرپذیری کاهش می یابد و در نتیجه رشته فرنگی با طعم و بافت مداوم در هر دسته ایجاد می شود.

پس از اندازه گیری مواد تشکیل دهنده ، آنها با کنترل دقیق سرعت ، زمان و فشار به طور خودکار مخلوط و خمیر می شوند. فرآیند ورز دادن نقش مهمی در توسعه خاصیت ارتجاعی و بافت خمیر دارد. دستگاه های اختلاط به منظور تکرار تکنیک سنتی دست زدن به دست طراحی شده اند اما با سود اضافه شده از دقت و قوام. سیستم های خودکار اطمینان حاصل می کنند که خمیر به قوام صحیح ورز داده می شود ، و اطمینان می دهد که رشته فرنگی حاصل از آن دارای بافت جویدنی مناسب است که مشخصه رشته فرنگی هاکا است. این دستگاه ها همچنین بر اساس نوع آرد مورد استفاده ، رطوبت و دما ، تنظیمات را امکان پذیر می کنند ، که بیشتر یکنواختی در بافت و کیفیت خمیر را تضمین می کند.

بافت و کیفیت مداوم نیاز به کنترل دقیق محیط زیست دارد. در طی فرآیند تولید ، عواملی مانند دمای محیط و رطوبت از نزدیک کنترل و کنترل می شوند. خطوط تولید نودل Hakka مجهز به سیستم های کنترل دما و رطوبت برای تنظیم این پارامترها در مراحل کلیدی مانند استراحت خمیر ، ورز دادن و بخارپز است. حفظ سطح رطوبت بهینه در مرحله استراحت خمیر تضمین می کند که خمیر بیش از حد خشک نشود ، در حالی که دمای کنترل شده در هنگام بخار ، از ابتلا به بیش از حد یا پخت و پز ناهموار جلوگیری می کند. این تنظیم دقیق شرایط محیطی به دستیابی به بافت نودل ایده آل ، خواه استحکام یا خاصیت خاصیت مورد نظر کمک می کند.

یکنواختی اندازه و شکل رشته فرنگی برای زمان پخت و پز و بافت سازگار ضروری است. خط تولید رشته فرنگی Hakka مجهز به دستگاه های برش و شکل گیری خودکار است که اطمینان حاصل می کند که هر نودل به همان طول و ضخامت بریده شده است. واحدهای برش را می توان تنظیم کرد تا ضخامت های مختلف رشته فرنگی ایجاد شود ، که برای دستیابی به بافت مناسب مهم است. اندازه نودل مداوم همچنین تضمین می کند که همه رشته فرنگی ها به طور مساوی طبخ می کنند ، و از اینکه برخی از آنها بیش از حد پخته یا پخته نشده جلوگیری می کنند. دقت در فرآیند برش برای حفظ "نیش" مشخصه رشته فرنگی هاکا مهم است و اطمینان حاصل می کند که آنها خیلی ضخیم یا خیلی نازک نیستند.

فرآیند پخت و پز ، به ویژه بخارپز یا جوش ، یک مرحله مهم دیگر است که به طور مستقیم بر بافت رشته فرنگی تأثیر می گذارد. در خط تولید از بخارپزهای کنترل شده با دما یا اتاقهای پخت و پز استفاده می شود ، که برای حفظ دامنه دمای خاص در هنگام بخار برنامه ریزی شده اند. زمان بخار نیز دقیقاً کنترل می شود تا اطمینان حاصل شود که هر دسته به کمال پخته می شوند. بیش از حد یا نادیده گرفتن می تواند به رشته فرنگی منجر شود که خیلی نرم یا خیلی سخت هستند. با حفظ شرایط بخار سازگار ، خط تولید تضمین می کند که هر دسته از رشته فرنگی ضمن حفظ بافت شرکت امضای خود ، به نرمی مطلوب دست می یابند. این فرآیند خودکار حدس و گمان را از بین می برد و قوام دسته ای به دسته را تضمین می کند.

خطوط تولید رشته فرنگی Hakka مجهز به ایستگاه های کنترل کیفیت است که در مراحل مختلف تولید قرار می گیرند. این ایستگاه ها به منظور آزمایش و بازرسی از پارامترهای کلیدی از جمله رطوبت نودل ، ضخامت و بافت طراحی شده اند. بسته به پیچیدگی سیستم ، برخی از خطوط تولید شامل سنسورهای نوری یا لمسی خودکار برای تشخیص بی نظمی در اندازه ، شکل یا نقص سطح هستند. اگر نودل مشخصات مورد نیاز را رعایت نکند ، آنها برای پردازش بیشتر رد می شوند یا ارسال می شوند. این پاسگاه های کنترل کیفیت اطمینان حاصل می کنند که فقط رشته فرنگی بالاترین استاندارد از طریق مراحل نهایی تولید پیش می رود و خطر ناسازگاری ها را کاهش می دهد .