چگونه دستگاه نودل خشک شده ضخامت و کیفیت نودل مداوم را در طول فرآیند تولید تضمین می کند؟

مکانیسم اکستروژن در a دستگاه نودل خشک مؤلفه اصلی است که ضخامت نودل یکنواخت را تضمین می کند. خمیر از طریق یک مرگ دقیق تغذیه می شود ، جایی که به شکل نودل مورد نظر شکل می گیرد. ماشین های با کیفیت بالا با نازل های اکستروژن دقیقاً مهندسی شده طراحی شده اند که در طی فرآیند اکستروژن فشار یکنواخت را حفظ می کنند. این قوام در فشار برای تولید رشته فرنگی که از نظر شکل ، اندازه و بافت یکنواخت هستند ضروری است. یک سیستم اکستروژن به خوبی طراحی شده تضمین می کند که هر بخش از خمیر همان نیرو را تجربه می کند و از تغییر در ضخامت رشته فرنگی جلوگیری می کند که در غیر این صورت می تواند از فشار ناهموار باشد. علاوه بر این ، مواد قالب (اغلب از جنس استنلس استیل یا سایر مواد بادوام) برای مقاومت در برابر سایش و حفظ دقت در طول زمان طراحی شده است و از قوام طولانی مدت در محصول نهایی اطمینان می دهد.

بسیاری از دستگاه های نودل خشک مدرن دارای غلطک های قابل تنظیم هستند که ضخامت خمیر را قبل از اکسترود کنترل می کنند. غلطک ها خمیر را به یک ورق نازک و یکنواخت فشار می دهند ، که یک گام مهم در تعیین ضخامت رشته فرنگی است. اپراتورها می توانند شکاف بین غلطک ها را برای تنظیم دقیق ضخامت خمیر تنظیم کنند و از قوام در بین دسته ها اطمینان حاصل کنند. علاوه بر این ، مکانیسم های برش در دستگاه به طور معمول مجهز به تنظیمات قابل تنظیم هستند تا کنترل دقیق بر طول و ضخامت رشته فرنگی امکان پذیر باشد. این انعطاف پذیری تضمین می کند که هر نودل تولید شده یکنواخت است ، با اندازه گیری دقیق اندازه یا وزن. امکان تنظیم هر دو فرآیند اکستروژن و برش ، درجه بالایی از تطبیق پذیری را در اختیار دستگاه قرار می دهد و باعث می شود ضمن حفظ کیفیت مداوم ، قادر به تولید رشته فرنگی در شکل ها ، اندازه ها و بافت های مختلف باشد.

فرایند مخلوط کردن و آبرسانی خمیر نقش مهمی در کیفیت نهایی رشته فرنگی دارد. یک مخلوط خمیر ثابت برای دستیابی به ضخامت و بافت یکنواخت یکنواخت بسیار مهم است. دستگاه های رشته فرنگی خشک شده شامل میکسرهای خمیر خودکار هستند که از نظر مناسب آرد ، آب و سایر مواد کاملاً مخلوط شده اند. قوام هیدراتاسیون از اهمیت ویژه ای برخوردار است ، زیرا تغییرات در رطوبت می تواند منجر به بی نظمی در قوام خمیر شود که به نوبه خود بر ضخامت و بافت رشته فرنگی تأثیر می گذارد. با حفظ مخلوط خمیر مداوم ، دستگاه تضمین می کند که هر دسته از رشته فرنگی دارای بافت و خاصیت ارتجاعی یکسان است. این یکنواختی در آماده سازی خمیر برای تولید رشته فرنگی با کیفیت بالا که دارای ضخامت مداوم هستند و در طی فرآیند خشک کردن به خوبی حفظ می شوند ، مهم است.

فرآیند خشک کردن مرحله مهمی در اطمینان از کیفیت نهایی رشته فرنگی است. دستگاه های نودل خشک اغلب شامل سیستم های کنترل دما و رطوبت داخلی برای تنظیم محیط خشک شدن هستند. درجه حرارت و رطوبت مداوم اطمینان حاصل می کند که رشته فرنگی به طور مساوی خشک شده و بافت صحیح را حفظ می کند. اگر روند خشک کردن خیلی سریع یا خیلی کند باشد ، می تواند منجر به مواردی مانند رطوبت ناهموار شود که می تواند بر کیفیت و ماندگاری نودل تأثیر بگذارد. خشک کردن مناسب مانع از ایجاد بیش از حد شکننده یا نرم نودل ، حفظ بافت و قوام مورد نظر می شود. این سیستم های کنترل به بهینه سازی فرآیند خشک کردن کمک می کنند ، اطمینان حاصل می کنند که نودل پس از ترک دستگاه ، شکل ، ضخامت و کیفیت خود را حفظ کرده و برای بسته بندی یا پردازش بیشتر ذخیره می شود.

دستگاه های نودل خشک مدرن از سیستم های نظارت خودکار برای اطمینان از کنترل کیفیت در طول تولید استفاده می کنند. این سیستم ها به طور مداوم متغیرهای تولید کلیدی مانند قوام خمیر ، فشار اکستروژن ، سرعت برش و شرایط خشک کردن را ردیابی می کنند. سنسورهای موجود در دستگاه داده های زمان واقعی را ارائه می دهند ، که سپس برای تشخیص هرگونه نوسانات که ممکن است یک مسئله با کیفیت باشد ، مورد تجزیه و تحلیل قرار می گیرد. در صورت شناسایی هرگونه بی نظمی ، دستگاه می تواند به طور خودکار تنظیمات خود را برای حفظ خروجی سازگار تنظیم کند. به عنوان مثال ، اگر سطح رطوبت خمیر در حال نوسان باشد ، سیستم ممکن است فرآیند اختلاط یا چرخه خشک کردن را برای جبران تنظیم کند. این سیستم بازخورد حلقه بسته تضمین می کند که دستگاه می تواند تنظیمات را به صورت پرواز انجام دهد ، و قوام محصول را در کل فرآیند تولید حفظ کند .3