خط تولید نودل اسنک چگونه کنترل آلرژن و مسائل آلودگی متقابل را کنترل می کند؟

خط تولید نودل اسنک معمولاً اقدامات مختلفی را برای کنترل آلرژن ها و جلوگیری از مسائل آلودگی متقابل اجرا می کند. در اینجا مروری بر رویه های رایج است:

مناطق تولید اختصاصی: در مرکز تولید نودل اسنک، اصول منطقه بندی به دقت اعمال می شود تا مناطق خاصی را برای پردازش انواع مختلف رشته فرنگی یا اسنک مشخص کند. هر منطقه به دقت طراحی و مجهز شده است تا بتواند مواد یا انواع محصولات خاص را مدیریت کند و به طور موثر جریان های تولید آلرژی زا و غیر آلرژی زا را از هم جدا کند. با پارتیشن بندی فیزیکی کف تولید، این مرکز خطر آلودگی متقابل بین آلرژن ها و غیرآلرژن ها را به حداقل می رساند، در نتیجه یکپارچگی محصولات نهایی و مطابقت با مقررات سختگیرانه ایمنی مواد غذایی مانند آنالیز خطر و استانداردهای نقاط کنترل بحرانی (HACCP) را تضمین می کند. .

مراحل تمیز کردن و پاکسازی: خط تولید از پروتکل‌های تمیز کردن و پاک‌سازی دقیق پیروی می‌کند که به‌دقت مستند شده و به‌طور معمول ممیزی می‌شوند. قبل از شروع هر دوره تولید، یک رژیم تمیز کردن کامل اجرا می شود که شامل جداسازی و پاکسازی تجهیزات، سطوح و سیستم های حمل و نقل است. مواد پاک کننده و ضدعفونی کننده های درجه مواد غذایی برای از بین بردن هر گونه باقیمانده ای که ممکن است حاوی مواد آلرژی زا باشد، با توجه ویژه به شکاف های تجهیزات و مناطق صعب العبور استفاده می شود. مطالعات اعتبار سنجی به طور منظم برای تأیید اثربخشی روش‌های تمیز کردن، با استفاده از آزمایش سواب و سنجش‌های بیولومینسانس ATP (آدنوزین تری فسفات) برای اطمینان از تمیزی میکروبی و کنترل آلرژن انجام می‌شود.

جداسازی آلرژن: خط تولید اقدامات سختگیرانه ای را برای جلوگیری از تماس متقابل بین مواد آلرژی زا و غیر آلرژی زا در طول فرآیند تولید اجرا می کند. مکان‌های ذخیره‌سازی اختصاصی برای مواد آلرژی‌زا، با استفاده از ظروف و سطل‌های ذخیره‌سازی مشخص شده برای به حداقل رساندن خطر مخلوط شدن، تعیین شده‌اند. علاوه بر این، تجهیزات حمل و نقل تخصصی، مانند قیف ها و نوار نقاله های مخصوص آلرژن، برای حمل و نقل ایمن مواد آلرژی زا بدون ترکیب با سایر جریان های محصول استفاده می شود. ویژگی های طراحی تجهیزات شامل مهر و موم ها و موانع مقاوم در برابر آلرژن برای کاهش بیشتر پتانسیل آلودگی متقابل، اطمینان از یکپارچگی محصولات بدون آلرژن و حفظ اعتماد مصرف کننده به ایمنی و کیفیت محصول است.

کدگذاری رنگ و برچسب گذاری: یک سیستم کدگذاری رنگ جامع در سراسر خط تولید اجرا می شود تا بصری بین اجزای آلرژی زا و غیر حساسیت زا تمایز قائل شود و شناسایی سریع و تفکیک توسط کارکنان تولید را تسهیل کند. تجهیزات، ظروف و ظروف ذخیره‌سازی با کد رنگی برای جلوگیری از تماس تصادفی و آلودگی در حین جابجایی و پردازش مواد مورد استفاده قرار می‌گیرند. علاوه بر این، تمام مواد خام ورودی و اجزای بسته بندی به دقت با اطلاعات آلرژن برچسب گذاری شده اند، از جمله نشانه های واضح وجود یا عدم وجود آلرژن و اظهارات احتیاطی آلرژن. این رویکرد فعالانه برای برچسب زدن آلرژن، شفافیت و اعتماد مصرف‌کننده را افزایش می‌دهد و به افراد مبتلا به آلرژی غذایی قدرت می‌دهد تا تصمیم‌گیری آگاهانه برای خرید بگیرند و خطر قرار گرفتن در معرض آلرژن‌ها را به حداقل برسانند.

سیستم‌های ردیابی: خط تولید دارای سیستم‌های ردیابی پیشرفته برای ردیابی حرکت مواد و محصولات در سراسر زنجیره تامین است که امکان شناسایی سریع و ردیابی را در صورت بروز حادثه مرتبط با آلرژن یا فراخوان محصول فراهم می‌کند. به هر دسته از مواد اولیه یک شناسه منحصر به فرد اختصاص داده می شود که در هر مرحله از تولید، از دریافت تا توزیع، ثبت و ردیابی می شود. جمع‌آوری و ادغام بی‌درنگ داده‌ها با سیستم‌های برنامه‌ریزی منابع سازمانی (ERP) امکان تبادل اطلاعات و دید یکپارچه در سراسر شبکه تولید را فراهم می‌کند و تصمیم‌گیری سریع و اقدامات اصلاحی را تسهیل می‌کند. در صورت وجود آلودگی مشکوک به آلرژن یا مشکل کیفیت، سیستم ردیابی شناسایی دقیق محصولات آسیب‌دیده و تعداد تولید مربوط به آن‌ها را امکان‌پذیر می‌کند و امکان حذف و دفع هدفمند را فراهم می‌کند و در عین حال تأثیر روی محصولات بی‌تأثیر را به حداقل می‌رساند و شهرت برند را حفظ می‌کند.

خط تولید رشته اسنک