خط تولید نودل فوری سرخ شده چگونه تمیز و نگهداری می شود تا از آلودگی متقاطع بین دسته ها جلوگیری شود؟

در پایان هر چرخه تولید، یک پروتکل تمیز کردن معمولی برای حذف هرگونه مواد باقیمانده، از جمله روغن، چاشنی‌ها و بقایای رشته فرنگی، از تمام قسمت‌های دستگاه دنبال می‌شود. خط تولید . این معمولاً شامل شستشوی ماشین آلات با آب داغ و مواد شوینده ایمن برای مواد غذایی برای تجزیه و از بین بردن چربی، نشاسته و ذرات آرد است که ممکن است به سطوح تجهیزات بچسبد. قطعاتی مانند سرخ کن ها، تسمه نقاله، برش رشته فرنگی، میکسرها و ادویه ها به دقت تمیز می شوند تا اطمینان حاصل شود که خطرات آلودگی متقابل وجود ندارد. آب با دمای بالا برای ضدعفونی سطوحی که در تماس مستقیم با رشته فرنگی هستند برای جلوگیری از رشد میکروبی استفاده می شود.

برای اطمینان از بهداشت و نظافت جامع، یک روش تمیز کردن عمیق گسترده تر در فواصل منظم، معمولاً هر هفته یا دو هفته یکبار انجام می شود. این فرآیند شامل جداسازی قطعات اصلی تجهیزات، از جمله سرخ کن، نوار نقاله، و تغذیه کننده مواد، برای دسترسی به مناطقی است که دسترسی به آنها با روش های معمولی تمیز کردن ممکن است دشوار باشد. از عوامل تمیز کننده صنعتی تخصصی برای حذف بقایای انباشته شده استفاده می شود، در حالی که برخی از تجهیزات ممکن است با استفاده از سیستم های شستشوی فشار بالا خیس یا تمیز شوند.

پس از مراحل اولیه نظافت، تجهیزات تحت یک فرآیند پاکسازی قرار می گیرند. این شامل استفاده از مواد ضدعفونی کننده ایمن برای مواد غذایی بر روی تمام سطوحی است که مستقیماً با رشته فرنگی، روغن یا مواد تشکیل دهنده تماس دارند. این ضدعفونی‌کننده‌ها برای از بین بردن طیف وسیعی از باکتری‌ها، کپک‌ها و ویروس‌ها ساخته شده‌اند و در عین حال برای تولید مواد غذایی ایمن هستند. فرآیند ضدعفونی کردن همچنین به سطوحی مانند قیف، میکسر و اعمال کننده چاشنی که می توانند میکروارگانیسم ها را در خود جای دهند، گسترش می یابد. استفاده از ضدعفونی‌کننده‌ها تضمین می‌کند که همه عوامل بیماری‌زای بالقوه مضر خنثی می‌شوند و استانداردهای ایمنی مواد غذایی حفظ می‌شود.

روغن سرخ کردنی که در فرآیند تولید استفاده می شود در معرض دماهای بالا قرار می گیرد که به مرور زمان باعث تحلیل رفتن آن می شود. برای حفظ کیفیت روغن و جلوگیری از انتقال طعم‌ها یا آلاینده‌ها بین دسته‌ها، از یک فرآیند تصفیه روغن معمولی استفاده می‌شود. سیستم فیلتراسیون برای حذف ذرات جامد، مواد غذایی باقیمانده و سایر ناخالصی هایی که می تواند بر طعم یا کیفیت نودل تأثیر بگذارد، کار می کند. در برخی از خطوط تولید، سیستم های تصفیه روغن به طور مداوم در طول چرخه تولید کار می کنند تا شرایط سرخ کردنی بهینه را تضمین کنند. اگر روغن به آستانه تخریب خاصی برسد، به طور کامل جایگزین می شود و خطر آلودگی متقاطع از طریق روغن قدیمی یا فاسد کاهش می یابد.

برای تولیدکنندگانی که انواع مختلفی از نودل های فوری را تولید می کنند یا تغییراتی در مشخصات طعم دارند، تعیین تجهیزات خاص برای محصولات خاص معمول است. این ممکن است شامل سرخ کن های جداگانه، اعمال کننده چاشنی، یا تجهیزات مخلوط کردن برای انواع نودل یا دستور العمل های مختلف باشد. با انجام این کار، تولیدکنندگان می توانند از آلودگی متقاطع طعم بین خطوط تولید مختلف جلوگیری کنند. در تأسیساتی که نودل های طعم دار تولید می کنند (به عنوان مثال مرغ، گوشت گاو یا گیاهی)، تجهیزات اختصاصی تضمین می کنند که هیچ باقیمانده ای از یک طعم با طعم دیگر مخلوط نمی شود و یکپارچگی و طعم هر محصول را حفظ می کند.

خطرات آلودگی متقابل فراتر از خود رشته فرنگی است و می تواند شامل مواد تشکیل دهنده و چاشنی ها نیز باشد. برای کاهش این خطرات، هر دسته چاشنی به طور جداگانه مدیریت می شود و ماشین آلات استفاده از چاشنی بین دوره های مختلف محصول به طور کامل تمیز می شود. این امر به ویژه هنگام تغییر بین طعم ها یا دستور العمل ها مهم است. روش‌های نگهداری و جابجایی نیز به گونه‌ای طراحی شده‌اند که از هر گونه مخلوط شدن مواد از دسته‌های مختلف جلوگیری می‌کند. قیف چاشنی، میکسرها و اپلیکاتورها تمیز می شوند تا اطمینان حاصل شود که هیچ چاشنی باقیمانده ای از دسته های قبلی باقی نمی ماند، که می تواند مشخصات طعم تولید فعلی را تغییر دهد.