فرآیند خشک کردن در دستگاه نودل سازی فوری چگونه کار می کند؟

بخارپز کردن: مرحله اولیه بخارپز کردن شامل اعمال حرارت مرطوب به رشته فرنگی است که با ژلاتینه کردن نشاسته ها تا حدی آنها را می پزد. این مرحله حیاتی یکپارچگی ساختاری نودل ها را افزایش می دهد و آنها را در طول خشک شدن و پس از آن جابجا می کند. فرآیند بخارپزی معمولاً در بخارپزهای بزرگ صنعتی انجام می شود که نودل ها در دمایی بین 100 درجه سانتی گراد تا 105 درجه سانتی گراد به مدت 1 تا 3 دقیقه در معرض بخار قرار می گیرند. کنترل دقیق پارامترهای بخار دهی تضمین می کند که رشته فرنگی به بافت و کشسانی مطلوب دست می یابد و پایه و اساس نودل های فوری با کیفیت بالا را ایجاد می کند.

خشک کردن با هوای داغ: پس از بخارپز کردن، نودل ها تحت هوای گرم خشک می شوند، فرآیندی که برای کاهش رطوبت به سطوح ایمن برای نگهداری و بسته بندی ضروری است. محفظه های خشک کن مجهز به عناصر گرمایشی پیشرفته و فن های قدرتمندی هستند که هوای گرم را به طور یکنواخت در سراسر رشته فرنگی به گردش در می آورند. فرآیند خشک کردن به دقت مرحله‌بندی می‌شود و با دمای بالای اولیه حدود ۸۰ تا ۱۰۰ درجه سانتی‌گراد شروع می‌شود تا رطوبت سطح به سرعت تبخیر شود. مراحل بعدی شامل دماهای پایین تر، معمولاً بین 60 تا 70 درجه سانتیگراد، برای حذف تدریجی رطوبت داخلی بدون ایجاد آسیب حرارتی به رشته فرنگی است. کل چرخه خشک کردن می تواند از 30 دقیقه تا چند ساعت طول بکشد، بسته به فرمول نودل خاص و رطوبت نهایی مورد نظر.

سرخ کردن (اختیاری): برای انواع خاصی از نودل های فوری، سرخ کردن یک روش خشک کردن جایگزین است که بافت و طعم متمایزی به آن می دهد. در این فرآیند، نودل های بخارپز شده در روغن داغ غوطه ور می شوند که معمولاً در دمای 140 تا 160 درجه سانتی گراد گرم می شوند. زمان سرخ کردن دقیقاً کنترل می شود، معمولاً بین 1 تا 2 دقیقه، برای اطمینان از کاهش سریع رطوبت و در عین حال ایجاد یک فضای بیرونی ترد. فرآیند سرخ کردن همچنین ساختار متخلخلی را به نودل ها وارد می کند و خاصیت آبرسانی مجدد آنها را در هنگام پخت افزایش می دهد. انتخاب روغن و کیفیت آن فاکتورهای مهمی هستند، زیرا تولیدکنندگان اغلب از روغن پالم تصفیه شده یا سایر روغن های پخت و پز پایدار استفاده می کنند که در برابر درجه حرارت بالا مقاومت می کنند و به پایداری نودل ها کمک می کنند.

خشک کردن چند مرحله ای: فرآیند خشک کردن اغلب به چند مرحله تقسیم می شود تا رطوبت را بهینه کند و کیفیت نودل را حفظ کند. در مرحله اول، تمرکز اولیه بر حذف سریع رطوبت سطح با استفاده از دماهای بالا است. به دنبال آن مراحل میانی وجود دارد که در آن دما به تدریج کاهش می یابد تا رطوبت از لایه های داخلی رشته فرنگی به سطح مهاجرت کند. مرحله نهایی شامل یک مرحله خشک کردن ملایم و با دمای پایین است تا اطمینان حاصل شود که نودل ها به رطوبت نهایی مطلوب می رسند، معمولاً حدود 8٪ تا 12٪. این رویکرد چند مرحله‌ای خطر سخت شدن یا ترک خوردن سطح را به حداقل می‌رساند، که در صورت خشک شدن خیلی سریع یا ناهموار نودل‌ها می‌تواند رخ دهد.

خنک‌سازی: رشته‌ها پس از خشک شدن یا سرخ شدن، تحت فرآیند خنک‌سازی قرار می‌گیرند تا ساختار آن‌ها تثبیت شده و برای بسته‌بندی آماده شوند. خنک سازی معمولاً از طریق سیستم های هوای اجباری حاصل می شود که به سرعت نودل ها را به دمای محیط می رساند. این مرحله برای جلوگیری از هرگونه گرمای باقیمانده از ایجاد تراکم و فساد احتمالی ضروری است. فاز خنک‌کننده نیز به قفل شدن بافت مورد نظر کمک می‌کند و از ترد و نچسب ماندن نودل‌ها اطمینان می‌دهد. واحدهای خنک کننده صنعتی برای رسیدگی به حجم زیادی از رشته فرنگی طراحی شده اند و دمای هوا به دقت کنترل می شود تا از شوک حرارتی که می تواند به نودل آسیب برساند جلوگیری شود.

خط تولید رشته فرنگی فوری سرخ شده