چگونه دستگاه نودل خشک شده کیفیت و یکنواختی را در رشته های تولید شده تضمین می کند؟

دستگاه نودل خشک شده از طریق مکانیسم های مختلفی کیفیت و یکنواختی را در نودل های تولید شده تضمین می کند:

تکنیک های اختلاط دقیق: دستگاه نودل خشک شده از پیشرفته ترین فناوری های اختلاط مانند اختلاط سیاره ای یا سیستم های اختلاط مداوم استفاده می کند. این روش ها اطمینان حاصل می کنند که مواد به طور یکنواخت مخلوط می شوند و هر گونه آرد خشک یا هیدراتاسیون ناهموار را از بین می برند. به عنوان مثال، در اختلاط سیاره ای، خمیر را با استفاده از چندین تیغه دوار که به طور همزمان در جهات مختلف حرکت می کنند، ورز می دهند و تمام اجزا را به طور کامل در خود جای می دهند. به طور مشابه، سیستم های اختلاط پیوسته از مارپیچ ها یا پیچ ها برای تغذیه و مخلوط کردن مداوم مواد استفاده می کنند و یک قوام خمیر را در طول فرآیند حفظ می کنند.

روش های اکستروژن کنترل شده: مرحله اکستروژن جایی است که خمیر به رشته های رشته ای با ضخامت و بافت ثابت تبدیل می شود. برای انجام این کار، دستگاه نودل خشک شده فناوری‌های اکستروژن پیشرفته مانند اکسترودرهای دو پیچ یا سیستم‌های اکستروژن خلاء را ادغام می‌کند. این سیستم ها امکان کنترل دقیق پارامترهای کلیدی مانند فشار، دما و نیروهای برشی اعمال شده به خمیر را فراهم می کنند. به عنوان مثال، اکسترودرهای دو مارپیچ، از پیچ های در هم تنیده برای انتقال و فشرده سازی خمیر استفاده می کنند که در نتیجه جریان و تراکم یکنواختی ایجاد می شود. از سوی دیگر، سیستم‌های اکستروژن خلاء، فشار دیفرانسیل را برای تنظیم انبساط و شکل‌دهی خمیر به کار می‌گیرند و هندسه نودل را تضمین می‌کنند.

تنظیم دما و رطوبت: خشک کردن یک مرحله حیاتی در تولید نودل است، زیرا رطوبت اضافی را از بین می برد و محصول را برای نگهداری طولانی مدت تثبیت می کند. دستگاه نودل خشک شده از فناوری های پیشرفته خشک کردن، مانند خشک کردن همرفت یا سیستم های خشک کردن مادون قرمز، برای دستیابی به کنترل دقیق بر شرایط دما و رطوبت استفاده می کند. خشک کردن همرفت از گردش هوای گرم برای تبخیر رطوبت از سطح رشته فرنگی استفاده می کند، در حالی که خشک کردن مادون قرمز به طور انتخابی مولکول های آب را هدف قرار می دهد و فرآیند خشک شدن را بدون به خطر انداختن بافت یا طعم تسریع می کند. علاوه بر این، برخی از ماشین‌ها دارای حسگرهای رطوبت و حلقه‌های کنترل بازخورد هستند تا به صورت پویا پارامترهای خشک‌کردن را بر اساس شرایط محیطی تنظیم کنند و از سرعت خشک‌کردن ثابت و جلوگیری از خشک شدن بیش از حد یا کم‌خشک شدن جلوگیری کنند.

برش و اندازه دقیق: پس از خشک شدن، رشته های رشته فرنگی به طول و عرض یکنواخت بریده می شوند تا بسته بندی و پخت آسان شود. دستگاه نودل خشک شده از مکانیسم های برش دقیق مانند برش های چرخشی یا برش دهنده های لیزری برای دستیابی به دقت و ثبات بی نظیر در اندازه نودل استفاده می کند. برش‌های چرخشی از تیغه‌ها یا چرخ‌های تیز برای برش رشته‌ها به ابعاد دلخواه استفاده می‌کنند، در حالی که برش‌کننده‌های هدایت‌شونده لیزری دقت در سطح میکرونی را ارائه می‌دهند و یکنواختی را در هزاران رشته رشته تضمین می‌کنند. علاوه بر این، برخی از ماشین‌ها دارای تنظیمات برش قابل تنظیم هستند که به اپراتورها اجازه می‌دهد اندازه و شکل نودل را بر اساس ترجیحات مشتری یا تقاضای بازار سفارشی کنند.

فناوری‌های تضمین کیفیت: برای حفظ استانداردهای دقیق کیفیت، دستگاه‌های نودل خشک، فناوری‌های پیشرفته تضمین کیفیت، مانند سیستم‌های بینایی کامپیوتری یا آنالایزرهای طیف‌سنجی را ادغام می‌کنند. این سیستم‌ها از دوربین‌ها، حسگرها و الگوریتم‌هایی با وضوح بالا استفاده می‌کنند تا هر رشته نودل را در زمان واقعی بررسی کنند و عیوبی مانند تغییر رنگ، شکستگی یا شکل نامنظم را تشخیص دهند. در ارتباط با الگوریتم‌های یادگیری ماشین، این فناوری‌ها می‌توانند نودل‌های ناسازگار را طبقه‌بندی و رد کنند، و اطمینان حاصل کنند که فقط محصولاتی که معیارهای از پیش تعریف‌شده را دارند برای توزیع بسته‌بندی می‌شوند. علاوه بر این، برخی از ماشین‌ها دارای مکانیسم‌های رد خودکار یا انحراف‌هایی هستند که رشته‌های معیوب را بدون ایجاد اختلال در جریان کار، به حداقل رساندن ضایعات و به حداکثر رساندن بازده از خط تولید حذف می‌کنند.

خط تولید رشته برنج فوری/رشته برنج خشک