Email: [email protected]
بسیاری از دستگاههای نودل فوری مدرن میتوانند آردهای بدون گلوتن یا سایر آردهای تخصصی را مدیریت کنند. با این حال، عوامل مختلفی برای اطمینان از عملکرد و کیفیت مطلوب وجود دارد:
سازگاری: هنگام در نظر گرفتن دستگاه نودل فوری برای آردهای بدون گلوتن یا مخصوص، اولین قدم تأیید سازگاری دستگاه است. برای آردهای بدون گلوتن، دستگاه باید ویسکوزیته و خاصیت ارتجاعی متفاوتی داشته باشد. برای بحث در مورد انواع خاصی از آردهای بدون گلوتن یا تخصصی که قصد استفاده از آنها را دارید، با سازنده دستگاه در ارتباط باشید. برخی از ماشینها ممکن است برای بهینهسازی عملکرد با این آردهای جایگزین نیاز به تغییرات سفارشی یا پیوستهای ویژه داشته باشند. به دست آوردن مشخصات فنی دقیق و احتمالاً ترتیب اجرای آزمایشی برای اطمینان از سازگاری ضروری است.
اختلاط و ورز دادن: فرآیند اختلاط و ورز دادن برای آردهای بدون گلوتن به دلیل عدم وجود گلوتن، که بر خواص اتصال خمیر تأثیر می گذارد، به طور قابل توجهی با آرد گندم متفاوت است. خمیرهای بدون گلوتن معمولاً به نسبت آب به آرد دقیقتر و زمان اختلاط طولانیتری برای دستیابی به قوام لازم نیاز دارند. یک دستگاه نودل فوری باید سرعت اختلاط و شدت ورز دادن قابل تنظیم داشته باشد تا این تغییرات را در خود جای دهد. ماشینهای با کارایی بالا باید دارای تنظیمات قابل برنامهریزی باشند که به اپراتورها اجازه میدهد فرآیند اختلاط را تنظیم کنند تا اطمینان حاصل شود که خمیر نه خیلی خشک و نه خیلی چسبنده است و بافت بهینه برای اکستروژن به دست میآید.
اکستروژن و برش: مراحل اکستروژن و برش برای شکل دادن به رشته ها و اطمینان از حفظ یکپارچگی ساختاری آن ها حیاتی هستند. خمیرهای بدون گلوتن می توانند شکننده تر و مستعد شکستن در حین اکستروژن باشند. بنابراین، دستگاه باید فشارهای اکستروژن قابل تنظیمی را ارائه دهد تا خمیر را با ظرافت و بدون به خطر انداختن شکل آن کنترل کند. مکانیسم برش نیز باید سازگار باشد و امکان برش های صاف و تمیز را بدون ایجاد خرد شدن یا چسبیدن رشته ها به هم فراهم کند. ماشینهایی با فناوری برش دقیق و گزینههایی برای شکلها و اندازههای مختلف رشته فرنگی برای حفظ ثبات و کیفیت محصول ایدهآل هستند.
تنظیمات دستور غذا: تولید رشته فرنگی بدون گلوتن با کیفیت بالا به چیزی بیش از تعویض آرد نیاز دارد. دستور العمل های بدون گلوتن اغلب نیاز به گنجاندن چسب هایی مانند صمغ زانتان، صمغ گوار یا سایر هیدروکلوئیدها برای جبران کمبود گلوتن دارند. این مواد به چسبندگی خمیر و افزایش خاصیت ارتجاعی آن کمک می کنند. علاوه بر این، سطوح هیدراتاسیون ممکن است نیاز به تنظیم داشته باشد و آردهای مختلف ممکن است آب را با سرعت های متفاوت جذب کنند. اپراتورها باید با فرمولاسیون های مختلف آزمایش کنند و نسبت مواد تشکیل دهنده را برای دستیابی به بافت و قوام مورد نظر تنظیم کنند. نگه داشتن سوابق دقیق از این آزمایشات به استاندارد کردن دستور غذا پس از یافتن فرمول بهینه کمک می کند.
تمیز کردن و آلودگی متقاطع: در تأسیساتی که هم محصولات حاوی گلوتن و هم محصولات بدون گلوتن تولید می کنند، جلوگیری از آلودگی متقاطع بسیار مهم است. دستگاه نودل فوری باید برای جداسازی آسان طراحی شود تا امکان تمیز کردن کامل تمام اجزایی که با خمیر در تماس هستند را فراهم کند. اجرای پروتکل های تمیز کردن دقیق، از جمله استفاده از ابزار تمیز کننده اختصاصی و مواد ضدعفونی کننده، می تواند به کاهش خطر آلودگی گلوتن کمک کند. زمانبندی تولید بهگونهای انجام میشود که دستههای فاقد گلوتن را از دستههای حاوی گلوتن جدا میکند، احتمالاً ماشینها یا خطوط تولید خاصی را به محصولات بدون گلوتن اختصاص میدهد و خطرات آلودگی متقابل را کاهش میدهد.
خط تولید رشته فرنگی گرد فوری سرخ شده
کل خط توسط PLC و پیوند، با درجه ای از اتوماسیون کنترل می شود.
در سه مرحله از طریق آب کشش، رشته فرنگی به طور یکنواخت کشیده و کاملا شل است.
فیلتر روغن درام با طراحی ثبت اختراع دارای خاصیت فیلترینگ خوبی بوده و اکسیداسیون محصولات روغنی را کاهش می دهد.