اجزای اصلی خط تولید اسپاگتی معمولاً عبارتند از:
تجهیزات آسیاب: از این تجهیزات برای آسیاب کردن دانه های گندم دوروم به آرد سمولینا که ماده اولیه برای تهیه اسپاگتی است استفاده می شود.
سیستم اختلاط: یک سیستم اختلاط آرد سمولینا را با آب و احتمالاً مواد دیگری مانند نمک یا تخم مرغ ترکیب می کند تا خمیر را تشکیل دهد.
ماشین های ورز دهنده: ماشین های ورز دهنده خمیر را برای توسعه گلوتن و ایجاد بافت مطلوب برای اسپاگتی کار می کنند.
اکسترودر: اکسترودر جزء مهمی است که در آن خمیر از طریق قالب عبور داده می شود تا رشته های اسپاگتی را تشکیل دهد. خمیر را به شکل لوله های بلند و نازکی در می آورد که ما آن را به عنوان اسپاگتی می شناسیم.
مکانیسم برش: پس از اکستروژن، رشته های اسپاگتی باید به طول مورد نظر بریده شوند. این ممکن است شامل یک مکانیسم برش باشد که رشته ها را به قطعات یکنواخت خرد می کند.
محفظه خشک کردن یا نوار نقاله: رشته های اسپاگتی تازه بریده شده نرم هستند و برای از بین بردن رطوبت و تثبیت ماکارونی باید خشک شوند. این کار معمولاً در محفظه خشک کن یا سیستم تسمه نقاله انجام می شود.
ایستگاه های کنترل کیفیت: در سراسر خط تولید، ایستگاه های کنترل کیفیت مختلف عواملی مانند رطوبت، بافت و ظاهر را برای اطمینان از قوام و کیفیت اسپاگتی کنترل می کنند.
تجهیزات بسته بندی: در نهایت، اسپاگتی خشک شده در کیسه ها یا جعبه هایی برای توزیع به مصرف کنندگان بسته بندی می شود. تجهیزات بسته بندی ممکن است شامل توزین، مهر و موم و ماشین های برچسب زنی باشد.
هر یک از این اجزاء نقش مهمی در فرآیند تولید اسپاگتی ایفا می کنند و با هم کار می کنند تا محصولات ماکارونی با کیفیت بالا را به طور کارآمد و مداوم ایجاد کنند.
اکسترودر جزء حیاتی خط تولید اسپاگتی است. در اینجا نگاهی دقیق به نقش اکسترودر و عملکرد آن است:
عملکرد: اکسترودر وظیفه شکل دادن به خمیر را به رشته های نازکی بر عهده دارد که تبدیل به رشته اسپاگتی می شود. خمیر مخلوط را می گیرد و آن را از قالبی با سوراخ های کوچک عبور می دهد و به خمیر شکل و اندازه مشخص می دهد.
طراحی: اکسترودر معمولاً از یک بشکه استوانه ای بزرگ با یک نوار نقاله پیچ در داخل تشکیل شده است. خمیر به یک انتهای بشکه وارد می شود، جایی که با پیچ چرخان روبرو می شود. همانطور که پیچ می چرخد، خمیر را در طول بشکه به سمت قالب در انتهای دیگر فشار می دهد.
کنترل دما و فشار: فرآیند اکستروژن اغلب شامل حرارت دادن خمیر تا دمای خاص برای بهبود خواص جریان آن و تسهیل اکستروژن است. علاوه بر این، فشار داخل بشکه به دقت کنترل می شود تا از اکستروژن ثابت اطمینان حاصل شود و از تشکیل حباب های هوا در خمیر جلوگیری شود.
طراحی قالب: قالب یکی از اجزای مهم اکسترودر است، زیرا شکل و اندازه نهایی رشته های اسپاگتی را تعیین می کند. قالب معمولاً دارای سوراخ‌های کوچکی است که در ردیف‌هایی مرتب شده‌اند تا چندین رشته اسپاگتی را به طور همزمان بیرون بکشند. قطر و شکل سوراخ ها را می توان برای تولید اسپاگتی با ضخامت ها و بافت های مختلف تنظیم کرد.
مکانیسم برش: برخی از اکسترودرها مجهز به مکانیزم برش داخلی هستند که خمیر اکسترود شده را هنگام خروج از قالب به طول های مورد نظر برش می دهد. این به اطمینان از یکنواختی طول رشته های اسپاگتی کمک می کند و روند تولید را ساده می کند.
تمیز کردن و نگهداری: تمیز کردن و نگهداری مناسب اکسترودر برای جلوگیری از آلودگی و اطمینان از عملکرد روان ضروری است. تمیز کردن منظم بشکه، پیچ و قالب به حذف هرگونه باقیمانده و حفظ استانداردهای بهداشتی در خط تولید کمک می کند.
سیستم‌های اتوماسیون و کنترل: اکسترودرهای مدرن اغلب دارای سیستم‌های اتوماسیون و کنترل پیشرفته هستند که به اپراتورها اجازه می‌دهد پارامترهایی مانند سرعت پیچ، دما و فشار را برای بهینه‌سازی فرآیند اکستروژن برای فرمول‌های مختلف خمیر و الزامات تولید تنظیم کنند.
