خط تولید ماکارونی کوتاه برش

Nantong Chang Hao Mechanical Manufacturing Co., Ltd. صفحه اصلی / محصولات / خط تولید ماکارونی کوتاه برش
درباره ما
Nantong Chang Hao Mechanical Manufacturing Co., Ltd.
Nantong Chang Hao Mechanical Manufacturing Co., Ltd.
شرکت تولیدی مکانیکی Nantong Chang Hao، یک شرکت علم و فناوری مدرن است که تحقیق و توسعه، طراحی، ساخت، فروش، خدمات و تجارت واردات و صادرات را ادغام می کند، ما یک خط تولید نودل فوری سرخ شده، یک تولید رشته فرنگی غیر سرخ شده داریم. خط تولید رشته تخصصی، خط تولید ماکارونی و اسپاگتی کوتاه، خط تولید ورمیشل برنج و لوبیا/سیب زمینی، خط تولید نودل برنج و خط تولید رشته اسنک با بیش از 30 نوع محصول. از زمان تأسیس این شرکت، نزدیک به صد خط تولید در انواع مختلف به ده ها کشور و منطقه در اروپا، آمریکای شمالی، آمریکای جنوبی، خاورمیانه، آسیای جنوب شرقی و آفریقا صادر شده است. کیفیت عالی و خدمات پس از فروش توسط مشتریان در داخل و خارج از کشور شناسایی و قدردانی شده است. شرکت ما به طور متوالی به یک مشارکت استراتژیک با Uni-President Enterprise و گروه Swiss Buhler رسیده است، همکاری با گروه های برتر جهان استانداردها و ویژگی های تولید تجهیزات پیشرفته را برای شرکت ما به ارمغان آورده است و همچنین مبنایی برای پیشرفت شرکت ما شده است. رقابت بین المللی محصولات ما پشتیبانی مهم در بیش از 20 سال توسعه، تیم فنی Nantong Changhao خستگی ناپذیر کار کرده است. به طور مداوم نوآوری می کند و بهبود می یابد. تجهیزات فنی پیشرفته طراحی و توسعه یافته به طور متوالی گواهینامه شرکت ملی فناوری پیشرفته، گواهینامه CE و چندین گواهی ثبت اختراع را دریافت کرده است.
گواهی افتخار
  • گواهینامه
  • گواهی
  • گواهی
  • گواهی
  • گواهی
  • گواهی
  • گواهی
  • گواهی
اخبار
دانش صنعت
روش های مختلف چیست خشک کردن پاستا کوتاه ?
روش های مختلفی برای خشک کردن پاستا کوتاه استفاده می شود که هر کدام مزایا و ملاحظات خاص خود را دارند. در اینجا روش های اصلی وجود دارد:
خشک کردن با هوا: در این روش سنتی، ماکارونی را روی قفسه ها یا سینی ها در یک محیط کنترل شده با هوای در گردش قرار می دهند. ماکارونی بسته به عواملی مانند رطوبت و دما در طی چند ساعت تا چند روز به طور طبیعی خشک می شود. خشک کردن با هوا از نظر انرژی کارآمد است و بافت و طعم ماکارونی را حفظ می کند، اما به فضا و زمان قابل توجهی نیاز دارد.
تونل های کم آبی: در تونل های کم آبی از هوای اجباری برای تسریع فرآیند خشک کردن استفاده می شود. پاستا از طریق یک تونل منتقل می شود در حالی که هوای گرم در اطراف آن گردش می کند و رطوبت را از بین می برد. این روش امکان خشک شدن سریع‌تر را نسبت به خشک کردن با هوا فراهم می‌کند و می‌تواند از نظر فضا کارآمدتر باشد، اما برای کار کردن به انرژی نیاز دارد و اگر به دقت کنترل نشود ممکن است بر بافت پاستا تأثیر بگذارد.
خشک کردن با خلاء: خشک کردن با خلاء شامل قرار دادن پاستا در یک محفظه خلاء و برداشتن فشار هوا برای کاهش نقطه جوش آب است که باعث می شود در دماهای پایین تر تبخیر شود. این روش بافت و طعم ماکارونی را حفظ می کند و زمان خشک شدن را کاهش می دهد، اما نیاز به تجهیزات تخصصی دارد و اجرای آن هزینه بیشتری دارد.
خشک کردن انجمادی: خشک کردن انجمادی شامل منجمد کردن پاستا و سپس قرار دادن آن در خلاء برای حذف رطوبت به دلیل تصعید یخ به طور مستقیم به بخار است. این روش بافت و طعم ماکارونی را به‌طور استثنایی حفظ می‌کند و ماندگاری طولانی‌مدت را امکان‌پذیر می‌کند، اما هزینه‌بر است و به تجهیزات تخصصی نیاز دارد.
خشک کردن با بخار: خشک کردن با بخار شامل قرار دادن پاستا در معرض بخار برای حذف رطوبت است. این روش می تواند از نظر انرژی کارآمد باشد و بافت پاستا را حفظ کند، اما ممکن است نیاز به مراحل پردازش اضافی برای رسیدن به سطح خشکی مطلوب داشته باشد.
خشک کردن مایکروویو: خشک کردن مایکروویو از امواج الکترومغناطیسی برای گرم کردن پاستا و حذف رطوبت استفاده می کند. این روش می تواند سریع و کم مصرف باشد، اما برای جلوگیری از خشک شدن ناهموار و حفظ کیفیت ماکارونی نیاز به کنترل دقیق دارد.
هر روش خشک کردن مزایا و ملاحظات خاص خود را دارد و انتخاب به عواملی مانند حجم تولید، فضای موجود، بهره وری انرژی و کیفیت مطلوب ماکارونی بستگی دارد.
ملاحظات مصرف انرژی در چه مواردی است خطوط تولید ماکارونی کوتاه ?
مصرف انرژی در خطوط تولید ماکارونی کوتاه قابل توجه است، زیرا می تواند بر هزینه های عملیاتی و ردپای محیطی فرآیند تولید تأثیر بگذارد. در اینجا برخی از ملاحظات کلیدی مصرف انرژی وجود دارد:
فرآیند خشک کردن: مرحله خشک کردن معمولاً بیشترین مصرف انرژی در تولید ماکارونی را به خود اختصاص می دهد. برای گرم کردن محفظه ها یا تونل های خشک کن و گردش هوا یا بخار برای حذف رطوبت انرژی مورد نیاز است. پارامترهای بهینه خشک کردن، مانند سطوح دما و رطوبت، باید به دقت کنترل شوند تا مصرف انرژی به حداقل برسد و در عین حال از خشک شدن کامل اطمینان حاصل شود.
اکستروژن و اختلاط: در مراحل اکستروژن و اختلاط تولید ماکارونی نیز انرژی مصرف می شود. موتورهایی که میکسرها، اکسترودرها و تسمه های نقاله را تغذیه می کنند به برق نیاز دارند و بهینه سازی کارایی تجهیزات می تواند به کاهش مصرف انرژی کمک کند. درایوهای فرکانس متغیر (VFD) می‌توانند برای کنترل سرعت موتور و کاهش مصرف انرژی در دوره‌های تقاضای تولید کمتر استفاده شوند.
گرم کردن آب: گرم کردن آب برای تهیه خمیر یا اهداف تمیز کردن می تواند به مصرف انرژی کمک کند. سیستم های گرمایش آب کم مصرف، مانند دیگ های با راندمان بالا یا سیستم های بازیابی حرارت، می توانند به حداقل رساندن مصرف انرژی در این فرآیندها کمک کنند.
بسته بندی و جابجایی مواد: انرژی در فرآیندهای بسته بندی از جمله آب بندی، برچسب زدن و پالت گذاری مصرف می شود. اتوماسیون و بهینه سازی تجهیزات بسته بندی می تواند با کاهش زمان بیکاری و ساده کردن عملیات به حداقل رساندن مصرف انرژی کمک کند.
روشنایی و تهویه مطبوع: سیستم های روشنایی و گرمایش، تهویه و تهویه مطبوع (HVAC) در تاسیسات تولید به مصرف کلی انرژی کمک می کنند. استفاده از وسایل روشنایی کم مصرف و تجهیزات HVAC، اجرای سنسورهای اشغال و بهینه سازی عایق بندی ساختمان می تواند به کاهش مصرف انرژی در این مناطق کمک کند.
بهره وری تجهیزات: تعمیر و نگهداری منظم و کالیبراسیون مناسب تجهیزات تولید می تواند به اطمینان از بهره وری بهینه انرژی کمک کند. ارتقاء به ماشین آلات کم مصرف یا مقاوم سازی تجهیزات موجود با فناوری های صرفه جویی در انرژی، مانند سیستم های بازیابی انرژی یا ارتقاء عایق نیز می تواند به به حداقل رساندن مصرف انرژی کمک کند.
سیستم های مدیریت انرژی: پیاده سازی سیستم های مدیریت انرژی (EMS) یا سیستم های نظارت و کنترل می تواند به ردیابی مصرف انرژی در زمان واقعی، شناسایی مناطق ناکارآمد و اجرای اقدامات اصلاحی برای کاهش مصرف کمک کند. این سیستم ها ممکن است شامل نرم افزار نظارت بر انرژی، کنتورهای هوشمند و سیستم های کنترل خودکار باشد.